Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, mis asub Lishui linnas Liandu rajoonis Shuige tööstustsoonis, on spetsialiseerunud elektriliste, pneumaatiliste, hüdrauliliste, CNC- ja plahvatuskindlate{0}}soonte lõikamismasinate tootmisele. Pärast aastatepikkust arengut on ettevõte võitnud kodumaised ja rahvusvahelised turud suurepärase kvaliteedi ja täiusliku teenindusega. Selle tooted hõlmavad kümmet suurt seeriat ja kümneid sorte, mida eksporditakse enam kui 60 riiki ja piirkonda, sealhulgas Euroopasse, Ameerikasse, Lähis-Idasse ja Kagu-Aasiasse. Rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi ISO-9001 sertifikaadiga ettevõtet kiidavad ja usaldavad ülemaailmsed kasutajad.
Kiilploki ISE-252 tootmine ja valmistamine bevelleri masina ühe põhikomponendina on otseselt seotud seadmete tööstabiilsuse ja kasutuseaga. Ettevõtte bevellermasina sisemiste tootmisvajaduste rahuldamiseks ja ülemaailmsetele klientidele usaldusväärse müügijärgse hoolduse toe pakkumiseks oleme selle komponendi jaoks läbi viinud põhjalikud protsessiuuendused ja täppistootmise.
Materjali uuendamise ja jõudluse kavandamise etapis määratlesime kiilploki-kaldpinna kõvaduse, pinnaviimistluse ja mõõtmete stabiilsuse põhinäitajad, pannes edaspidiseks töötlemiseks ranged kvaliteedinäitajad. Peamise töötlemise lülina järgib pinna lihvimine kolme põhietapilist protsessi: "jäme lihvimine - võrdluspinna loomiseks, pool-lihvimine -, mis tagab paralleelsuse, täppislihvimine - nurga ja täpsuse saavutamine". Esiteks imporditakse programmeerimistarkvarasse ISE-252 kiiluploki täpne 2D joonis. Seejärel kinnitatakse võrdluspind tihedalt siinuslaua deflektori külge ja siinussilindrit tõstetakse mõõteplokkide komplekti abil. Vajalik kõrgus H arvutatakse täpselt, et saada sihtkaldenurk. Järgmisena adsorbeeritakse kogu siinuslaud ja toorik lihvmasina magnetkettale. Täppislihvimiseks ja viimistluslihvimiseks kasutatakse peeneteralist lihvketast ja minimaalset lõikesügavust, kuni kaldpinna suurus, nurk ja viimistlus vastavad standarditele.
Traadi lõikamise protsess näitab ka peent meisterlikkust: enne töötlemist puurige lõiketee alguspunktis-traadi auk. Südamiku töötlemisetapis võetakse kasutusele "mitmekordse lõikamise" tehnoloogia, täpsete lõikeradade loomiseks imporditakse CAD-mudeleid ning töötlemise ajal jälgitakse reaalajas -juhtivate plokkide tühjendamise olekut, veesurvet ja kulumist, et tagada kalde ja keeruliste kontuuride töötlemise täpsus. Pärast lõikamist kasutatakse pindmiste elektrolüütiliste korrosioonitoodete ja õliplekkide eemaldamiseks oblikhapet või spetsiaalset puhastusvedelikku. Arvestades terase tooriku kõrget pinnaaktiivsust, kantakse roostevastase toime tagamiseks kohe peale-roostevastane õli.
Lõpuks kantakse automaatses press{0}}liitmikus ja määrdelülis kiilploki vastaspinnale kindel kogus pikatoimelist-kulumiskindlat-määret, mis tagab kahekordse esmase määrimise ja pikaajalise-hoolduse. Selle täppistootmisprotsesside seeria abil oleme mitte ainult edukalt vähendanud põhikomponentide tootmiskulusid ja vabanenud sõltuvusest välistest tarnijatest, vaid andnud ka võimaluse täiustada seadme jõudlust.bevelleri masinsõltumatult välja töötatud ja toodetud põhikomponentidega, pakkudes globaalsetele klientidele stabiilsemaid ja tõhusamaid soonte lõikamismasinate lahendusi.
